《UG数控加工基础教程(NX 6版)》 - 清华大学出版社第五事业部

第1章  数控加工基础知识	1
1.1  数控加工简介	1
1.2  数控机床概述	2
1.2.1  数控机床简介	3
1.2.2  数控机床的分类	5
1.2.3  数控机床的发展趋势	8
1.3  数控加工基础	10
1.3.1  数控加工类型	10
1.3.2  数控加工坐标系	11
1.3.3  数控加工编程基础	16
1.3.4  数控加工编程实例	24
1.4  数控加工工艺的设计	25
1.4.1  数控加工工艺的
特点及内容	26
1.4.2  数控加工的工艺分析方法	27
1.4.3  数控加工的工序
设计与规划	29
1.5  UG NX CAM系统	32
1.5.1  CAM系统简介	32
1.5.2  UG NX CAM功能简介	33
1.6  本章小结	34
1.7  习题	34
第2章  UG NX 6基础知识及CAM
操作基础	37
2.1  UG NX 6概述	37
2.1.1  UG NX 6的基本模块	37
2.1.2  UG NX 6的基本操作	41
2.2  UG NX 6 数控加工基础	46
2.2.1  UG NX 6数控加工的类型	46
2.2.2  UG NX 6加工环境	47
2.2.3  操作导航器的应用	49
2.2.4  UG NX 6数控加工的
一般流程	53
2.2.5  UG NX 6 CAM新增与
改进功能简述	57
2.3 刀具的创建	58
2.3.1  刀具类型及参数设置	59
2.3.2  刀具建立	60
2.4  创建几何体	63
2.5  创建加工方法	69
2.5.1  创建加工方法的基本步骤	69
2.5.2  创建加工方法的参数	70
2.6  创建操作	73
2.7  刀具路径管理	75
2.7.1  生成刀具路径	75
2.7.2  刀具路径的重播	76
2.7.3  刀具路径的显示	77
2.7.4  可视化刀轨检验	77
2.8  本章小结	80
2.9  习题	80
第3章  平面铣加工技术	83
3.1  平面铣加工概述	83
3.2  创建平面铣操作的基本步骤	84
3.3  平面铣加工几何体	86
3.3.1  平面铣操作的几何体类型	86
3.3.2  平面铣操作的几何体
边界的类型	88
3.3.3  铣削边界的类型和创建	90
3.4  平面铣常用参数	97
3.4.1  切削模式	97
3.4.2  步进距离	100
3.4.3  切削深度	102
3.4.4  切削参数	104
3.4.5  非切削移动参数	114
3.4.6  进给和速度	124
3.5  面铣削加工操作	126
3.5.1  面铣削加工特点	126
3.5.2  面铣削加工基本步骤	126
3.5.3  面铣削加工几何体	127
3.5.4  面铣削加工参数设置	128
3.6  平面铣加工操作实例	128
3.6.1  打开文件并进行特征分析	129
3.6.2  创建刀具	131
3.6.3  创建几何体	132
3.6.4  创建总体粗加工
平面铣操作	135
3.6.5  创建侧壁精加工操作	138
3.6.6  创建精加工面铣削操作	140
3.7  本章小结	144
3.8  习题	144
第4章  型腔铣加工技术	147
4.1  型腔铣加工概述	147
4.2  型腔铣加工的创建	148
4.3  型腔铣加工几何体	150
4.4  型腔铣加工参数设置	153
4.4.1  切削模式	153
4.4.2  切削层	154
4.4.3  切削参数	158
4.5  等高轮廓铣	163
4.5.1  等高轮廓铣的特点	163
4.5.2  创建等高轮廓铣
加工的步骤	163
4.6  等高轮廓铣操作参数	165
4.7  等高轮廓铣加工参数	166
4.8  插铣加工概述	167
4.9  等高轮廓铣加工实例	168
4.10  型腔铣加工实例	170
4.10.1  设置加工环境参数	171
4.10.2  创建大区域型腔
铣粗加工	175
4.10.3  创建轮廓区域精加工	177
4.11  本章小结	179
4.12  习题	179
第5章  插铣加工	181
5.1  插铣加工概述	181
5.2  插铣加工几何体	182
5.3  插铣切削参数	182
5.3.1  切削参数	183
5.3.2  控制点	183
5.3.3  插铣层设置	184
5.4  插铣加工操作实例	185
5.5  本章小结	191
5.6  习题	192
第6章  点位加工	195
6.1  点位加工概述	195
6.1.1  点位加工的特点	195
6.1.2  点位加工刀具的运动过程	196
6.2  创建点位加工操作	196
6.3  点位加工几何体	198
6.3.1  指定加工位置	199
6.3.2  指定部件表面	207
6.3.3  指定底面	208
6.4  循环控制	208
6.4.1  循环类型	208
6.4.2  循环参数组	210
6.5  一般参数设置	213
6.5.1  最小安全距离	214
6.5.2  孔深度偏置量	214
6.5.3  避让、进给率和机床控制	214
6.6  点位加工操作实例	215
6.6.1  加工工艺分析	215
6.6.2  确定加工方案	215
6.6.3  打开文件进入加工环境	215
6.6.4  创建操作准备	215
6.6.5  创建点位加工操作	218
6.7  本章小结	230
6.8  习题	230
第7章  线切割加工	233
7.1  线切割加工概述	233
7.2  线切割加工实例	235
7.2.1  双轴线切割加工实例	236
7.2.2  四轴线切割加工实例	246
7.3  本章小结	249
7.4  习题	249
第8章  固定轴曲面轮廓铣加工	251
8.1  固定轴曲面轮廓铣加工
技术概述	251
8.1.1  固定轴曲面轮廓铣概述	251
8.1.2  固定轴曲面轮廓铣的
几个重要概念	252
8.2  固定轴曲面轮廓铣
加工的创建	252
8.3  固定轴曲面轮廓铣
加工几何体	254
8.4  固定轴曲面轮廓铣常用
驱动方式	255
8.4.1  曲线/点驱动	256
8.4.2  螺旋式驱动	261
8.4.3  边界驱动	264
8.4.4  区域铣削驱动	271
8.4.5  表面积驱动	275
8.4.6  径向切削驱动	278
8.4.7  清根驱动	282
8.4.8  文本驱动加工	286
8.4.9  流线驱动	288
8.5  投影矢量	294
8.6  切削参数	298
8.7  非切削参数	303
8.8  本章小结	306
8.9  习题	306
第9章  车削加工	309
9.1  车削加工概述	309
9.1.1  车削加工的特点
及其操作类型	309
9.1.2  车削加工的创建	310
9.2  车削加工几何体	311
9.2.1  车削加工坐标系	311
9.2.2  车削加工横截面	312
9.2.3  定义工件(WORKPIECE)	313
9.2.4  定义车削工件	313
9.2.5  定义车削部件	315
9.3  车削加工刀具	315
9.4  指定切削区域	317
9.5  粗车削操作加工	319
9.5.1  切削策略	319
9.5.2  层角度	321
9.5.3  变换模式	321
9.5.4  清理	322
9.5.5  切削参数	323
9.5.6  非切削参数	325
9.5.7  粗车加工实例	328
9.6  精车加工	332
9.7  中心孔加工	334
9.7.1  加工参数的设置	334
9.7.2  中心孔加工实例	335
9.8  螺纹加工	338
9.8.1  螺纹加工参数	338
9.8.2  螺纹加工实例	341
9.9  内表面镗加工	344
9.10  本章小结	347
9.11  习题	348
第10章  综合仿真校验与后置处理	351
10.1  综合仿真与校验概述	351
10.2  综合仿真与校验的
系统原理	352
10.3  机床构建器与机床导航器	353
10.3.1  机床导航器	353
10.3.2  综合仿真与校验实例	354
10.4  UG后置处理概述	359
10.5  图形后置处理器(GPM)	359
10.5.1  图形后置处理器简介	359
10.5.2  图形后置处理方法	360
10.6  后置处理器UG POST	362
10.6.1  UG POST后置处理概述	362
10.6.2  后置处理构造器
(UG POST Builder)概述	363
10.6.3  UG POST后置处理实例	368
10.7  本章小结	370
10.8  习题	370