《MRPⅡ/ERP原理与应用》 - 清华大学出版社第五事业部

目    录

第1章  制造业先进管理模式	1
1.1  制造资源计划(MRPⅡ)	1
1.2  准时制生产(JIT)	3
1.3  约束理论(TOC)	5
1.4  精益生产(LP)	6
1.5  敏捷制造(AM)	8
1.6  业务流程重组(BPR)	9
1.7  企业资源计划(ERP)	11
1.8  产品数据管理(PDM)	12
1.9  并行工程(CE)	14
1.10  计算机集成制造系统(CIMS)	16
1.11  企业生产管理模式的发展趋势	18
1.12  先进制造技术的体系结构	19
1.13  本章小结	20
第2章  工业企业生产运作原理	21
2.1  工业企业	21
2.2  生产系统	23
2.2.1  生产系统的功能目标	23
2.2.2  生产系统的组织结构	24
2.2.3  生产系统功能结构关系	25
2.3  生产过程	26
2.3.1  生产过程的基本组成	26
2.3.2  生产过程的运行原则	27
2.3.3  生产过程的运行组织	29
2.3.4  生产过程的管理机制	31
2.4  生产类型	32
2.5  制造环境	36
2.6  生产管理	38
2.7  本章小结	40
第3章  MRPⅡ/ERP原理基础	41
3.1  MRPⅡ发展背景	41
3.1.1  订货点法	42
3.1.2  MRP	43
3.1.3  闭环MRP	44
3.1.4  MRPⅡ	46
3.1.5  ERP	47
3.2  MRPⅡ制胜绝技	48
3.2.1  相关需求	48
3.2.2  时间分割	49
3.2.3  能力平衡	51
3.3  MRPⅡ计划层次	51
3.4  MRPⅡ数据环境	55
3.4.1  MRPⅡ数据系统	55
3.4.2  MRPⅡ物料定义	56
3.4.3  MRPⅡ时间定义	58
3.4.4  MRPⅡ数据文件	60
3.5  MRPⅡ运行原理	66
3.6  MRPⅡ使用环境	68
3.6.1  不同制造环境的生产管理特点	68
3.6.2  MRPⅡ对制造业的普适性	70
3.7  MRPⅡ管理模式的特点	71
3.8  本章小结	73
第4章  MRPⅡ原理：生产规划	74
4.1  生产规划概念及内容	74
4.2  生产规划作用与意义	74
4.3  生产规划策略	75
4.4  生产规划制定	76
4.4.1  收集信息	76
4.4.2  制定生产计划大纲初稿	77
4.4.3  确定资源需求计划	79
4.4.4  生产规划定稿	80
4.4.5  批准生产规划	80
4.5  生产计划大纲编制	81
4.5.1  MTS环境下生产计划大纲编制	81
4.5.2  MTO环境下生产计划大纲编制	82
4.6  资源需求计划编制	84
4.7  预测与计划	86
4.7.1  预测概述	86
4.7.2  预测的步骤	87
4.7.3  预测的方法	88
4.8  本章小结	92
第5章  MRPⅡ原理：主生产计划	94
5.1  MPS概念及内容	94
5.2  MPS作用与意义	94
5.3  MPS编制原则	96
5.4  主生产计划的对象	97
5.5  MPS基本方法	99
5.5.1  MPS时间基准	99
5.5.2  MPS报表	100
5.5.3  制定MPS的工作方法	102
5.6  主生产计划的编制	105
5.6.1  主生产计划的计算	105
5.6.2  主生产计划编制示例	108
5.7*  主生产计划模型算法	111
5.7.1  单一产品的生产计划模型	111
5.7.2  多种产品的生产计划模型	112
5.8  MPS的实施与控制	115
5.8.1  MPS的维护	115
5.8.2  MPS的实施与控制	116
5.8.3  主生产计划员	117
5.9  本章小结	118
第6章  MRPⅡ原理：物料需求计划	120
6.1  MRP概念及内容	120
6.2  MRP作用与意义	120
6.3  物料清单	121
6.3.1  产品结构的描述	121
6.3.2  BOM的基本格式	124
6.3.3  BOM的构造原则	126
6.3.4  BOM的构造步骤	127
6.3.5  BOM的应用扩展	129
6.4  MRP基本方法	131
6.4.1  MRP原理概述	131
6.4.2  MRP的策略因素	132
6.4.3  MRP的工作思路	135
6.4.4  MRP报表	136
6.5*  MRP计算模型	138
6.6  MRP的编制	141
6.6.1  MRP的计算方法	141
6.6.2  MRP的报表运算	142
6.6.3  MRP报表运算示例	144
6.7  本章小结	149
第7章  MRPⅡ原理：能力需求计划	152
7.1  能力计划层次体系	152
7.2  能力计划作用与意义	153
7.3  工作中心能力核算	153
7.4  粗能力需求计划	156
7.4.1  粗能力需求计划的对象和特点	156
7.4.2  粗能力需求计划的编制方法	157
7.5  能力需求计划	165
7.5.1  CRP概述	165
7.5.2  CRP数据环境	167
7.5.3  CRP制定方式	169
7.6  能力需求计划编制	170
7.6.1  CRP编制概述	170
7.6.2  CRP编制实例	171
7.6.3  CRP编制评述	180
7.7  本章小结	181
第8章  MRPⅡ原理：物料管理控制	183
8.1  采购作业管理	183
8.1.1  采购管理工作	183
8.1.2  采购作业过程	186
8.1.3  采购订单管理	188
8.1.4  采购计划法	189
8.1.5  采购工作的变化	190
8.2  物料仓储管理	190
8.2.1  物料存储	190
8.2.2  物料移动	192
8.2.3  ABC分类法	193
8.2.4  周期盘点法	195
8.3  库存计划管理	198
8.3.1  库存管理工作	198
8.3.2  库存管理策略	200
8.3.3  综合库存计划	207
8.4  库存信息管理	210
8.5  本章小结	213
第9章  MRPⅡ原理：生产作业控制	216
9.1  生产作业管理系统	216
9.1.1  生产作业计划层	217
9.1.2  生产调度层	218
9.1.3  生产活动控制层	219
9.2  生产作业任务准备	220
9.2.1  核定订单的关键信息	221
9.2.2  识别工具、材料、能力的需求	223
9.2.3  确定工具、材料、能力的可用性	223
9.2.4  解决工具材料、能力、提前期的短缺	225
9.2.5  订单确定下达	227
9.3  车间生产作业管理	230
9.3.1  作业任务分配	230
9.3.2  作业日产控制	231
9.3.3  生产问题处理	234
9.3.4  外部变化处理	237
9.3.5  车间数据采集	238
9.4  本章小结	241
第10章  MRPⅡ原理：生产成本管理	243
10.1  成本管理会计	243
10.2  产品生产成本计算	244
 10.2.1  产品成本构成	245
 10.2.2  产品成本计算	245
10.3  作业基准成本法	249
 10.3.1  ABC法基本原理	250
 10.3.2  ABC法运算过程	250
 10.3.3  ABC法核算举例	252
 10.3.4  ABC法应用分析	254
10.4  成本差异分析	255
 10.4.1  标准成本体系	255
 10.4.2  MRPⅡ成本分析体系	256
 10.4.3  成本差异分析	257
10.5  MRPⅡ财务管理控制	259
 10.5.1  MRPⅡ财务管理	259
 10.5.2  MRPⅡ成本管理	260
10.6  本章小结	262
第11章  MRPⅡ/ERP运作模式	263
11.1  MRP计划系统运行	263
 11.1.1  MRP两种计划重排方法	263
 11.1.2  MRP多方案模拟决策	265
11.2  MRPⅡ系统集成模式	266
 11.2.1  物流与信息流的集成	266
 11.2.2  物流与资金流的集成	267
11.3  MRPⅡ系统问题处理	269
 11.3.1  计划不确定问题	270
 11.3.2  计划不稳定性问题	270
 11.3.3  生产调度与控制问题	271
11.4  MRPⅡ与JIT结合	272
 11.4.1  推式系统的困境	272
 11.4.2  拉式系统的调度控制	273
 11.4.3  MRPⅡ和JIT的结合策略	273
11.5  MRPⅡ与OPT结合	275
 11.5.1  MRPⅡ的应用局限	275
 11.5.2  OPT的管理理念	276
 11.5.3  基于OPT的生产计划编制	277
11.6  分布式MRP	280
11.7  一体化MRP	281
11.8  分销资源计划(DRP)	282
11.9  重复生产应用	284
11.10  流程行业应用	286
11.11  本章小结	288
第12章  MRPⅡ/ERP软件系统	289
12.1  MRPⅡ/ERP软件系统简介	289
12.2  MRPⅡ/ERP软件模块	290
 12.2.1  物流管理模块	291
 12.2.2  生产管理模块	294
 12.2.3  财务管理模块	297
 12.2.4  人力资源管理模块	303
12.3  MRPⅡ/ERP商品软件	304
12.4  本章小结	310
第13章  MRPⅡ/ERP系统实施	311
13.1  系统规划	311
 13.1.1  现行系统分析	311
 13.1.2  系统目标分析	312
 13.1.3  系统需求分析	312
 13.1.4  系统实施计划	312
 13.1.5  系统经费计划	313
 13.1.6  投资效益分析	314
 13.1.7  可行性分析报告	314
13.2  项目管理	315
 13.2.1  项目组织	316
 13.2.2  时间控制	316
 13.2.3  项目监理	317
 13.2.4  管理咨询顾问	318
13.3  软件选型	319
 13.3.1  软件来源	319
 13.3.2  选型原则	320
 13.3.3  功能要求	320
 13.3.4  软件选择	321
13.4  配置管理	322
 13.4.1  计算机系统配置	322
 13.4.2  管理措施配置	323
 13.4.3  工作规程配置	325
13.5  实施进程	326
 13.5.1  基础工作	327
 13.5.2  系统测试	328
 13.5.3  模拟运行	329
 13.5.4  系统投运	331
 13.5.5  运行维护	332
13.6  流程重组	333
 13.6.1  BPR的变革内容	333
 13.6.2  BPR实施过程	334
13.7  风险管理	334
 13.7.1  ERP项目的风险	335
 13.7.2  风险管理机制	336
13.8  效果评价	337
 13.8.1  MRPⅡ实施效果检测	337
 13.8.2  ABCD检测	339
13.9  本章小结	341
第14章  MRPⅡ/ERP的实践与发展	343
14.1  MRPⅡ/ERP应用需求	343
14.2  MRPⅡ/ERP应用概况	344
14.3  MRPⅡ/ERP实施效益	346
14.4  MRPⅡ/ERP产业发展	349
14.5  ERP系统的应用核心	350
14.6  CIMS工程实践	353
 14.6.1  CIMS功能分系统	354
 14.6.2  CIMS的体系结构	355
 14.6.3  CIMS的思想核心—— 集成	357
附录  常用词汇英汉对照表	359
参考文献	364