《MRPⅡ/ERP原理与应用(第3版)》 - 清华大学出版社第五事业部

目    录
 
第1章  制造业先进管理模式	1
1.1  制造资源计划(MRPⅡ)	1
1.2  准时制生产(JIT)	3
1.3  并行工程(CE)	5
1.4  约束理论(TOC)	7
1.5  精益生产(LP)	8
1.6  敏捷制造(AM)	9
1.7  供应链管理(SCM)	11
1.8  客户关系管理(CRM)	13
1.9  业务流程重组(BPR)	14
1.10  产品数据管理(PDM)	15
1.11  企业资源计划(ERP)	17
1.12  计算机集成制造系统(CIMS)	18
1.13  企业制造系统模式的
发展趋势	21
1.14  现代制造技术的体系结构	23
1.15  本章小结	24
第2章  工业企业生产运作原理	25
2.1  工业企业	25
2.2  生产系统	27
2.2.1  生产系统的功能目标	27
2.2.2  生产系统的组织结构	28
2.2.3  生产系统功能结构关系	29
2.3  生产过程	30
2.3.1  生产过程的基本组成	30
2.3.2  生产过程的运行原则	31
2.3.3  生产过程的运行组织	33
2.4  生产类型	35
2.5  制造环境	39
2.6  管理机制	41
2.7  本章小结	44
第3章  MRPⅡ/ERP原理基础	47
3.1  MRPⅡ的发展历史	47
3.1.1  订货点法	48
3.1.2  基本MRP	49
3.1.3  闭环MRP	50
3.1.4  MRPⅡ	51
3.1.5  ERP	53
3.2  MRPⅡ关键技术	54
3.2.1  相关需求	55
3.2.2  时间分割	56
3.2.3  能力平衡	57
3.3  MRPⅡ数据环境	58
3.3.1  MRPⅡ数据系统	58
3.3.2  MRPⅡ物料定义	59
3.3.3  MRPⅡ时间定义	61
3.3.4  MRPⅡ数据文件	64
3.4  MRPⅡ使用环境	69
3.4.1  不同制造环境的生产
管理特点	69
3.4.2  MRPⅡ对制造业的普适性	71
3.5  MRPⅡ计划层次	72
3.6  MRPⅡ管理模式的特点	75
3.7  本章小结	76
第4章  MRPⅡ原理：生产规划	79
4.1  生产规划的概念及内容	79
4.2  生产规划的作用与意义	79
4.3  生产规划策略	80
4.4  生产规划制定	81
4.4.1  收集信息	81
4.4.2  制订生产计划大纲初稿	82
4.4.3  确定资源需求计划	83
4.4.4  生产规划定稿	84
4.4.5  批准生产规划	84
4.5  生产计划大纲编制	85
4.5.1  MTS环境下生产计划
大纲编制	85
4.5.2  MTO环境下生产计划
大纲编制	86
4.6  资源需求计划编制	88
4.6.1  资源消耗系数法	88
4.6.2  能力计划系数法	89
4.7  需求管理与预测	90
4.7.1  需求管理	90
4.7.2  预测与计划	91
4.7.3  预测的方法	92
4.7.4  需求预测的实施	95
4.8  本章小结	96
第5章  MRPⅡ原理：主生产计划	99
5.1  MPS概念及内容	99
5.2  MPS作用与意义	100
5.3  MPS编制原则	101
5.4  主生产计划的对象	102
5.4.1  MPS对象选择	102
5.4.2  最终装配计划(FAS)	103
5.5  MPS基本方法	105
5.5.1  MPS时间基准	105
5.5.2  MPS报表	106
5.5.3  制定MPS的工作方法	108
5.6  主生产计划表的编制	111
5.6.1  主生产计划表的计算	111
5.6.2  主生产计划表编制示例	114
5.7  主生产计划模型算法	117
5.7.1  单一产品的生产计划模型	117
5.7.2  多种产品的生产计划模型	118
5.8  MPS实施与控制	122
5.8.1  MPS的问题与调整	122
5.8.2  MPS的实施与控制	123
5.8.3  主生产计划员	124
5.9  本章小结	124
第6章  MRPⅡ原理：物料需求
计划	127
6.1  MRP概念及内容	127
6.2  MRP作用与意义	128
6.3  物料清单	128
6.3.1  产品结构的描述	129
6.3.2  BOM的基本格式	131
6.3.3  BOM的构造原则	134
6.3.4  BOM的构造步骤	134
6.3.5  BOM的应用扩展	136
6.4  MRP基本方法	138
6.4.1  MRP的运行原理	138
6.4.2  MRP的策略因素	139
6.4.3  MRP的工作方法	142
6.4.4  MRP报表	144
6.5  MRP计算模型	145
6.6  MRP 的 编 制	148
6.6.1  MRP的计算方法	148
6.6.2  MRP的报表运算	149
6.6.3  MRP报表运算示例	152
6.7  本章小结	156
第7章  MRPⅡ原理：能力需求
计划	161
7.1  能力计划层次体系	161
7.2  能力计划的作用与意义	162
7.3  工作中心能力核算	163
7.4  粗能力需求计划	165
7.4.1  粗能力需求计划的对象和
特点	165
7.4.2  粗能力需求计划的
编制方法	166
7.5  能力需求计划	174
7.5.1  CRP概述	174
7.5.2  CRP数据环境	176
7.5.3  CRP制定方式	178
7.6  能力需求计划的编制	179
7.6.1  CRP编制概述	179
7.6.2  CRP编制实例	180
7.6.3  CRP编制评述	190
7.7  本章小结	191
第8章  MRPⅡ原理：物料作业
管理	193
8.1  采购作业管理	193
8.1.1  采购作业过程	193
8.1.2  采购与自制决策	195
8.1.3  采购订单管理	196
8.1.4  采购计划法	197
8.1.5  供应商评审	198
8.1.6  采购工作的变化	200
8.2  库存计划管理	200
8.2.1  综合库存管理	201
8.2.2  综合库存计划	203
8.2.3  库存管理策略	207
8.3  物料仓储管理	213
8.3.1  物料存储	213
8.3.2  ABC分类法	215
8.3.3  循环盘点法	217
8.4  库存信息管理	220
8.5  本章小结	222
第9章  MRPⅡ原理：生产作业
管理	225
9.1  车间作业任务准备	225
9.1.1  核定生产订单的关键信息	226
9.1.2  识别工具、材料、能力和
提前期的需求	227
9.1.3  确定工具、材料、能力和
提前期的可用性	228
9.1.4  解决工具、材料、能力和
提前期的短缺	229
9.1.5  生产订单的确定下达	232
9.2  车间生产作业控制	234
9.2.1  作业任务分配	234
9.2.2  作业日产控制	236
9.2.3  生产问题处理	239
9.2.4  外部变化处理	242
9.2.5  车间数据采集	243
9.3  集成生产作业控制	246
9.3.1  生产作业计划层	248
9.3.2  生产调度层	249
9.3.3  生产活动控制层	250
9.4  本章小结	251
第10章  MRPⅡ原理：生产成本
管理	253
10.1  成本管理会计	253
10.2  产品生产成本计算	255
10.2.1  产品成本构成	255
10.2.2  产品成本计算	256
10.3  作业基准成本法	260
10.3.1  ABC法基本概念	260
10.3.2  ABC法基本原理	261
10.3.3  ABC法成本核算	262
10.3.4  ABC法运算过程	263
10.3.5  ABC法核算举例	265
10.3.6  ABC法应用分析	268
10.4  成本差异分析	269
10.4.1  标准成本体系	269
10.4.2  MRPⅡ成本分析体系	270
10.4.3  成本差异分析	271
10.5  MRPⅡ/ERP财务管理控制	274
10.5.1  企业财务管理活动	274
10.5.2  ERP财务管理控制	275
10.6  本章小结	276
第11章  MRPⅡ/ERP运作模式	279
11.1  MRPⅡ运行原理	279
11.2  MRP计划系统运行	281
11.2.1  MRP两种计划重排方法	281
11.2.2  MRP多方案模拟决策	284
11.3  MRPⅡ系统集成模式	284
11.3.1  物流与信息流的集成	285
11.3.2  物流与资金流的集成	286
11.4  MRPⅡ系统问题处理	288
11.4.1  计划不确定问题	289
11.4.2  计划不稳定性问题	289
11.4.3  生产调度与控制问题	291
11.5  MRPⅡ与JIT结合	291
11.5.1  推式系统的困境	291
11.5.2  拉式系统的调度控制	292
11.5.3  MRPⅡ和JIT的
结合策略	293
11.6  MRPⅡ与OPT结合	295
11.6.1  MRPⅡ的应用局限	295
11.6.2  OPT的管理理念	296
11.6.3  基于OPT的生产计划
编制	297
11.7  分布式MRP	298
11.8  一体化MRP	299
11.9  分销资源计划	300
11.10  重复生产应用	301
11.11  流程行业应用	303
11.12  本章小结	306
第12章  MRPⅡ/ERP软件系统	307
12.1  MRPⅡ/ERP软件系统简介	307
12.2  MRPⅡ/ERP软件模块	308
12.2.1  供需物流模块	309
12.2.2  生产制造模块	312
12.2.3  财务管理模块	315
12.2.4  人力资源模块	320
12.3  MRPⅡ/ERP商品软件	322
12.4  本章小结	328
第13章  MRPⅡ/ERP系统实施	329
13.1  系统规划	329
13.1.1  企业管理诊断	329
13.1.2  系统目标分析	330
13.1.3  系统需求分析	330
13.1.4  系统实施计划	330
13.1.5  系统经费计划	331
13.1.6  投资效益分析	332
13.1.7  可行性分析报告	332
13.2  项目管理	333
13.2.1  项目组织	334
13.2.2  时间控制	334
13.2.3  项目监理	335
13.2.4  管理咨询顾问	336
13.2.5  知识转移	337
13.3  软件选型	338
13.3.1  软件来源	338
13.3.2  选型原则	339
13.3.3  功能要求	339
13.3.4  软件选择	340
13.4  配置管理	341
13.4.1  计算机系统配置	341
13.4.2  管理措施配置	342
13.4.3  工作规程配置	344
13.5  实施进程	345
13.5.1  基础工作	346
13.5.2  系统测试	347
13.5.3  模拟运行	348
13.5.4  系统投运	350
13.5.5  运行维护	351
13.6  流程重组	352
13.6.1  BPR设计原则	352
13.6.2  BPR实施过程	353
13.6.3  企业建模与仿真	353
13.7  风险管理	354
13.7.1  ERP项目的风险	354
13.7.2  风险管理机制	356
13.8  效果评价	357
13.8.1  MRPⅡ运作效果指标	357
13.8.2  ABCD等级评价	358
13.9  最佳实践	361
13.9.1  基准研究	361
13.9.2  最佳实践	362
13.9.3  ERP最佳运行模式	362
13.10  典型实施方法论	363
13.10.1  SAP实施方法论——
ASAP	364
13.10.2  Oracle实施方法论——
PJM/AIM	366
13.10.3  JDE实施方法论——
R.E.P.方法	368
13.10.4  Baan实施方法论——
Target方法	369
13.11  本章小结	371

第14章  MRPⅡ/ERP实践与发展	373
14.1  MRPⅡ/ERP应用需求	373
14.2  MRPⅡ/ERP应用概况	374
14.3  MRPⅡ/ERP实施效益	377
14.4  MRPⅡ/ERP产业发展	379
14.5  ERP系统的应用核心	380
14.6  CIMS工程实践	384
14.6.1  CIMS功能分系统	384
14.6.2  CIMS的体系结构	385
14.6.3  CIMS的思想核心——
集成	387
附录  常用词汇英汉对照表	389
参考文献	395