《Mastercam X2数控加工基础教程》 - 清华大学出版社第五事业部

第1章  数控加工技术基础	1
1.1  数控加工技术发展概述	1
1.2  数控加工原理与特点	2
1.2.1  数控加工原理	2
1.2.2  数控加工特点	2
1.3  数控机床的组成与分类	4
1.3.1  数控机床的组成	4
1.3.2  数控机床的分类	6
1.4  数控加工坐标系的设定	10
1.4.1  机床坐标系	10
1.4.2  工件坐标系	12
1.5  数控加工工艺参数的设置	13
1.5.1  主轴转速的确定	13
1.5.2  进给速度的确定	14
1.6  数控加工程序编制的内容与
步骤	14
1.7  习题	15
第2章  Mastercam X2数控加工系统
概述	16
2.1  Mastercam X2数控加工的几个
概念	16
2.1.1  轮廓	16
2.1.2  外轮廓、区域和岛	17
2.1.3  速度参数	17
2.1.4  安全高度和起止高度	18
2.2  Mastercam X2系统加工的一般
流程及工作原理	18
2.2.1  Mastercam X2系统加工的
基本过程	18
2.2.2  Mastercam X2数控加工
实例	21
2.3  数控加工刀具设置	28
2.3.1  Mastercam X2刀具选择	31
2.3.2  修改刀具设置	31
2.3.3  设置刀具加工参数	33
2.4  刀具路径的编辑	36
2.4.1  刀具路径的修剪	37
2.4.2  刀具路径的关联生成	37
2.4.3  刀具路径的编辑综合实例	38
2.5  习题	41
第3章  Mastercam X2产品设计	44
3.1  二维基本绘图	44
3.1.1  点	45
3.1.2  线	45
3.1.3  圆和圆弧	46
3.1.4  完整几何形状	47
3.1.5  倒/圆角	49
3.1.6  曲线	49
3.2  三维曲面设计	50
3.2.1  基本曲面	50
3.2.2  三维曲面绘制	51
3.2.3  三维曲面编辑	52
3.3  三维实体构建	53
3.3.1  实体建模概述	53
3.3.2  三维实体的创建	54
3.3.3  三维实体编辑	55
3.4  Mastercam X2产品设计综合
实例	56
3.5  习题	62
第4章  二维铣削加工	64
4.1  二维铣削共同参数	64
4.1.1  刀具设定与管理	65
4.1.2  坐标设定	67
4.1.3  共同参数	68
4.2  面铣加工	70
4.2.1  面铣参数设置	70
4.2.2  面铣实例	72
4.3  挖槽加工	75
4.3.1  2D挖槽参数	75
4.3.2  粗切/精修参数设置	80
4.3.3  挖槽加工实例	85
4.4  外形铣削加工	89
4.4.1  外形加工参数设置	89
4.4.2  外形铣削实例	96
4.5  钻孔加工	99
4.5.1  钻孔加工参数设置	100
4.5.2  钻孔加工实例	104
4.6  全圆路径	106
4.6.1  全圆铣削	106
4.6.2  螺旋铣削	108
4.6.3  自动钻孔	108
4.6.4  起始孔加工	109
4.6.5  铣键槽	110
4.6.6  螺旋镗孔	110
4.7  雕刻加工	111
4.7.1  雕刻参数设置	111
4.7.2  雕刻加工实例	112
4.8  转换刀具路径	115
4.9  二维铣削加工综合实例	118
4.9.1  初始设置	118
4.9.2  创建刀具路径	118
4.10  习题	127
第5章  三维曲面加工	130
5.1  曲面加工基本概念	130
5.1.1  曲面的选取	130
5.1.2  曲面干涉问题	131
5.1.3  间隔和边缘设定	131
5.2  曲面粗加工	132
5.2.1  平行铣削粗加工	133
5.2.2  放射状粗加工	140
5.2.3  投影加工	144
5.2.4  流线粗加工	146
5.2.5  等高外形粗加工	149
5.2.6  挖槽粗加工	152
5.2.7  残料粗加工	155
5.2.8  钻削式粗加工	158
5.3  曲面精加工	161
5.3.1  曲面精加工平行铣削	162
5.3.2  等高外形精加工	164
5.3.3  平行式陡斜面精加工	165
5.3.4  放射状精加工	168
5.3.5  环绕等距精加工	170
5.3.6  投影精加工	171
5.3.7  流线精加工	173
5.3.8  浅平面精加工	176
5.3.9  交线清角精加工	178
5.3.10  残料清角精加工	180
5.4  三维曲面加工综合实例	183
5.5  习题	191
第6章  多轴加工	194
6.1  多轴加工共同参数	194
6.2  旋转4轴加工	195
6.2.1  旋转4轴加工参数	195
6.2.2  旋转4轴加工实例	197
6.3  5轴加工	198
6.3.1  曲线5轴加工	199
6.3.2  钻孔5轴加工	203
6.3.3  沿边5轴加工	206
6.3.4  多曲面5轴加工	210
6.3.5  沿面5轴加工	215
6.4  习题	218
第7章  车削加工	220
7.1  基础知识	220
7.1.1  车削加工对象	221
7.1.2  车床坐标系	221
7.1.3  工件设置	222
7.1.4  刀具管理器	226
7.1.5  刀具参数设置	229
7.1.6  进刀方式	229
7.1.7  车削轮廓设置	230
7.2  粗车加工	230
7.2.1  粗车加工参数	230
7.2.2  粗车加工实例	233
7.3  精车加工	236
7.3.1  精车加工参数	236
7.3.2  精车加工实例	237
7.4  端面车削加工	239
7.4.1  端面车削加工参数	239
7.4.2  端面车削加工实例	240
7.5  径向车削加工	242
7.5.1  径向车削参数	242
7.5.2  径向车削加工实例	247
7.6  钻孔加工	249
7.7  车削螺纹	250
7.8  截断车削	252
7.9  车床简式加工	253
7.9.1  简式粗车加工	253
7.9.2  简式精车加工	254
7.9.3  简式径向车削加工	254
7.10  车削加工综合实例	255
7.11  习题	266
第8章  线架加工	268
8.1  线架加工概述	268
8.2  直纹加工	269
8.3  旋转加工	271
8.4  2D扫描加工	274
8.5  3D扫描加工	275
8.6  昆氏加工	276
8.7  举升加工	277
8.8  习题	278
第9章  线切割加工	280
9.1  线切割加工基础知识	280
9.1.1  线切割加工原理	280
9.1.2  线切割加工的特点和应用
范围	281
9.1.3  线切割加工的工艺内容	282
9.2  Mastercam X2线切割加工	284
9.2.1  线切割加工方法	284
9.2.2  线切割共同参数	284
9.3  外形线切割加工	286
9.3.1  外形切割加工对话框的
参数设置	287
9.3.2   外形切割加工实例	293
9.4  无屑切割	297
9.4.1  无屑切割参数设置	297
9.4.2  无屑切割实例	298
9.5  4轴线切割	300
9.5.1  4轴线切割参数设置	301
9.5.2  4轴线切割实例	304
9.6  线切割加工综合实例	307
9.7  习题	312
第10章  Mastercam后处理	314
10.1  Mastercam的后处理	314
10.1.1  后处理的目的	315
10.1.2  后处理文件的结构	315
10.1.3  后处理文件的设定	320
10.1.4  后置文件的修改实例	321
10.2  生成NC代码	323
10.2.1  控制器定义	323
10.2.2  机床定义管理器	324
10.2.3  生成NC代码	325
10.3  习题	326