MRP II/ERP原理与应用/程控 - 清华大学出版社第五事业部

目录
第1章  制造业先进管理模式	1
1.1  制造资源计划(MRPⅡ)	1
1.2  准时制生产(JIT)	3
1.3  约束理论(TOC)	5
1.4  精益生产(LP)	6
1.5  敏捷制造(AM)	8
1.6  业务流程重组(BPR)	9
1.7  企业资源计划(ERP)	11
1.8  并行工程(CE)	12
1.9  计算机集成制造系统(CIMS)	14
1.10  企业生产管理模式的发展趋势	16
1.11  先进制造技术的体系结构	17
1.12  本章小结	18
第2章  工业企业生产运作原理	19
2.1  工业企业	19
2.2  生产系统	21
2.2.1  生产系统功能目标	21
2.2.2  生产系统结构	22
2.2.3  生产系统功能结构关系	23
2.3  生产过程	24
2.3.1  生产过程的基本组成	24
2.3.2  生产过程的组织原则	25
2.3.3  生产过程的组织	27
2.3.4  生产过程的运行机制	29
2.4  生产类型	30
2.5  制造环境	34
2.6  生产管理	36
2.7  本章小结	38

第3章  MRPⅡ/ERP原理基础	39
3.1  MRPⅡ发展背景	39
3.1.1  订货点法	40
3.1.2  MRP	41
3.1.3  闭环MRP	42
3.1.4  MRPⅡ	44
3.1.5  ERP	45
3.2  MRPⅡ制胜绝技	46
3.2.1  相关需求	46
3.2.2  时间分割	47
3.2.3  能力平衡	48
3.3  MRPⅡ计划层次	49
3.4  MRPⅡ数据环境	53
3.4.1  MRPⅡ数据系统	53
3.4.2  MRPⅡ物料定义	54
3.4.3  MRPⅡ时间定义	56
3.4.4  MRPⅡ数据文件	58
3.5  MRPⅡ运行原理	64
3.6  MRPⅡ使用环境	66
3.6.1  MRPⅡ对制造业的普适性	66
3.6.2  不同生产环境计划特点	67
3.7  MRPⅡ管理模式特点	68
3.8  本章小结	70
第4章  MRPⅡ原理：生产规划	71
4.1  生产规划概念及内容	71
4.2  生产规划作用与意义	71
4.3  生产规划策略	72
4.4  生产规划制定	73
4.4.1  收集信息	73
4.4.2  制定生产计划大纲初稿	74
4.4.3  确定资源需求计划	76
4.4.4  生产规划定稿	77
4.4.5  批准生产规划	78
4.5  生产计划大纲编制	78
4.5.1  MTS环境下生产计划大纲编制	78
4.5.2  MTO环境下生产计划大纲编制	80
4.6  资源需求计划编制	81
4.7  预测与计划	83
4.7.1  概述	83
4.7.2  预测过程	84
4.7.3  预测的方法	85
4.8  本章小结	88
第5章  MRPⅡ原理：主生产计划	90
5.1  MPS概念及内容	90
5.2  MPS作用与意义	90
5.3  MPS编制原则	92
5.4  主生产计划的对象	93
5.5  MPS基本原理	95
5.5.1  MPS的时间基准	95
5.5.2  制定MPS的基本思路	97
5.5.3  主生产计划的计算	99
5.6  主生产计划的编制	101
5.6.1  MPS报表	101
5.6.2  主生产计划编制示例	104
5.7* 主生产计划模型算法	107
5.7.1  单一产品的生产计划模型	108
5.7.2  多种产品的生产计划模型	108
5.8  MPS的实施与控制	112
5.8.1  MPS的维护	112
5.8.2  MPS的实施与控制	113
5.8.3  主生产计划员	114
5.9  本章小结	114
第6章  MRPⅡ原理：物料需求计划	116
6.1  MRP概念及内容	116
6.2  MRP作用与意义	116
6.3  物料清单	117
6.3.1  产品结构的描述	117
6.3.2  BOM的格式	120
6.3.3  BOM的构建	122
6.3.4  BOM的转化	123
6.3.5  BOM的使用	124
6.4  MRP基本原理	125
6.4.1  MRP原理概述	125
6.4.2  MRP的策略因素	127
6.4.3  MRP的编制思路	129
6.4.4  MRP的计算方法	131
6.5* MRP计算模型	133
6.6  MRP的编制	136
6.6.1  MRP报表	136
6.6.2  MRP报表运算	137
6.6.3  MRP报表运算示例	139
6.7  本章小结	143
第7章  MRPⅡ原理：能力需求计划	146
7.1  能力计划层次体系	146
7.2  能力计划作用与意义	147
7.3  粗能力需求计划	147
7.3.1  粗能力需求计划的对象和特点	148
7.3.2  粗能力需求计划的编制方法	149
7.4  能力需求计划	157
7.4.1  CRP概述	157
7.4.2  CRP数据环境	159
7.4.3  工作中心能力	161
7.4.4  CRP制定方式	163
7.5  能力需求计划编制	164
7.5.1  CRP编制概述	164
7.5.2  CRP编制实例	165
7.5.3  CRP编制评述	175
7.6  本章小结	176
第8章  MRPⅡ原理：物料管理控制	178
8.1  采购作业管理	178
8.1.1  采购管理工作	178
8.1.2  采购作业过程	181
8.1.3  采购订单管理	183
8.1.4  采购计划法	184
8.1.5  采购工作的变化	185
8.2  物料库存管理	185
8.2.1  库存管理的内容	186
8.2.2  库存管理工作	187
8.2.3  库存管理策略	188
8.2.4  ABC分类法	195
8.2.5  综合库存计划	197
8.3  物料仓储管理	200
8.3.1  物料存储	200
8.3.2  物料移动和记录处理	202
8.3.3  周期盘点法	203
8.4  库存信息管理	206
8.5  本章小结	209
第9章  MRPⅡ原理：生产作业控制	211
9.1  生产作业管理系统	211
9.1.1  生产作业计划层	212
9.1.2  生产调度层	213
9.1.3  生产活动控制层	214
9.2  生产作业任务准备	215
9.2.1  核定订单的关键信息	217
9.2.2  识别工具、材料、能力的需求	218
9.2.3  确定工具、材料、能力的可用性	218
9.2.4  解决短缺	220
9.2.5  订单确定下达	223
9.3  车间生产作业管理	225
9.3.1  作业任务分配	225
9.3.2  作业日产控制	227
9.3.3  生产问题处理	229
9.3.4  外部变化处理	232
9.3.5  车间数据采集	233
9.4  本章小结	236
第10章  MRPⅡ原理：生产成本管理	238
10.1  成本管理会计	238
10.2  产品生产成本计算	239
10.2.1  产品成本构成	240
10.2.2  标准成本体系	240
10.2.3  产品成本计算	241
10.3  作业基准成本法	244
10.4  成本差异分析	249
10.5  MRPⅡ成本管理	251
10.5.1  MRPⅡ成本体系	251
10.5.2  MRPⅡ成本管理	252
10.6  本章小结	253
第11章  MRPⅡ/ERP运作模式	255
11.1  MRP计划系统运行	255
11.1.1  MRP两种计划重排方法	255
11.1.2  MRP多方案模拟决策	257
11.2  MRPⅡ系统集成模式	258
11.2.1  物流与信息流的集成	258
11.2.2  物流与资金流的集成	260
11.3  MRPⅡ系统问题处理	261
11.3.1  计划不确定问题	262
11.3.2  计划不稳定性问题	263
11.3.3  生产调度与控制问题	264
11.4  MRPⅡ与JIT结合	264
11.4.1  推式系统的困境	264
11.4.2  拉式系统的调度控制	265
11.4.3  MRPⅡ和JIT的结合策略	266
11.5  与OPT结合	267
11.6  分布式MRP	270
11.7  多阶段MRP	271
11.8  分销资源计划	271
11.9  重复生产	273
11.10  流程行业应用	275
11.11  本章小结	277
第12章  MRPⅡ/ERP软件系统	279
12.1  MRPⅡ/ERP软件系统	279
12.2  MRPⅡ/ERP软件模块	280
12.3  MRPⅡ/ERP软件产品	294
12.4  本章小结	300

第13章  MRPⅡ/ERP系统实施	301
13.1  系统规划	301
13.1.1  现行系统分析	301
13.1.2  系统目标分析	302
13.1.3  系统需求分析	302
13.1.4  系统实施计划	302
13.1.5  系统经费计划	303
13.1.6  投资效益分析	304
13.1.7  可行性分析报告	304
13.2  项目管理	305
13.2.1  项目小组	306
13.2.2  时间控制	306
13.2.3  项目监理	307
13.2.4  管理咨询顾问	308
13.3  软件选型	309
13.4  配置管理	312
13.4.1  计算机系统配置	312
13.4.2  管理措施配置	313
13.4.3  工作规程配置	315
13.5  实施进程	316
13.5.1  基础工作	317
13.5.2  系统测试	318
13.5.3  模拟运行	319
13.5.4  系统投运	320
13.5.5  运行维护	321
13.6  流程重组	321
13.7  风险管理	324
13.7.1  ERP项目的风险	324
13.7.2  风险管理机制	326
13.8  效果评价	326
13.8.1  MRPⅡ实施效果检测	327
13.8.2  ABCD检测	328
13.9  本章小结	331
第14章  MRPⅡ/ERP的实践与发展	332
14.1  MRPⅡ/ERP应用需求	332
14.2  MRPⅡ/ERP应用概况	333
14.3  MRPⅡ/ERP实施效益	335
14.4  MRPⅡ/ERP产业发展	338
14.5  ERP系统的应用核心	339
14.6  CIMS工程实践	342
14.6.1  CIMS体系结构	342
14.6.2  CIMS功能分系统	344
14.6.3  CIMS的思想核心—— 集成	346
附录  常用词汇英汉对照表	347
参考文献	352